手板都是在产品图纸设计完成之后都要做的，主要是检测产品的设计是否具有可行性，一般加工出来的手板都需要经过一些表面处理，基本的表面处理就是打磨和喷油，刚从机器加工出来表面会有一些毛刺、刀痕，需要用砂纸进行打磨一下，喷油可以让手板外观更加好看，接下来给大家讲解一下手板喷油工艺的常见问题：问：为什么喷油出来的样板上面有尘点吗？解答：喷油房环境问题，它是否是无尘间。问:为什么会有色差吗？解答：是否严格按照色卡标准来做的。问：为什么样板放置一段时间的油漆有些会开裂吗？解答：油漆开裂有2种情况，1、手板喷油后放在烤箱里面烤的时候，受热不均匀；2、手板样件的底漆没有完全干透。问：为什么会流油或积油吗？解答：流油或者积油一般是发生在产品的边角处，还有就是喷油的时候油喷的太厚了，这种问题一般是师傅技术问题；问：为什么有砂痕？为什么有刀纹？解答：手板表面有砂痕和锣刀纹这个品质问题是手工师傅技术问题，他在打磨的时候是否有严格按照砂纸从粗到细的逐层研磨；问：到底哪些现象是不合格的品质现象？解答：1、掉油漆：附着力不强；2、色差问题:没按标准做3、砂纸痕：手工打磨问题；4、尘点：喷油房环境问题；5、油漆不均匀：光泽度亮哑不均，效果粗细不均；6、表面起泡：底漆不干，加热温度过高；7、表面刮花，有痕迹：工件本身划痕过深，没有保护好，造成人工二次破坏；8、油漆开裂：受热不均，底漆不干；9、透底：底漆色彩呈现，表漆不厚重；10、流油，积油漆：一般边角出现，油漆喷太厚，喷油师傅技术不过关；11、变形：材料不同，加热温度过高。

　　手板模型也被称为前板。刚开发或计划的普通产品都需要做手板。手板模型是验证产品可行性的第一步，从而停止有针对性的缺陷改进，手工板是找出计划产品缺陷、缺陷和危害的间接、无效的方法，直到无法从单一的手工板样品中发现缺陷。在这一点上，一般需要停止少量的试产，发现批量不足的地方进行改进。　　根据制造材料的不同，塑料手板:塑料的原材料，其次是一些塑料制品，如显示器，电视机，电话等，手板模型规划材料有ABS、PC、PMMA、PU等多种。可分为塑料手板、金属手板、硅胶手板和粘土手板。ABS是常用的手工计划材料;用于制造透明零件的PC、PMMA;聚氨酯用于小批量生产硅胶模具材料。ABS是一种块状结构，比注射的ABS密度更低。经过加工后，外部分子链被切割和断裂。因此，ABS手工板强度低，容易开裂。它不能用作销售产品。　　手板模型的规划过程，CNC数控加工和硅胶模具，所使用的工具与普通加工工具没有区别。不同的是，手板模型铣削材料是ABS、PC、PMMA等材料，采用数控加工软件对三维数据进行编程。输入数控可加工出我们需要的半成品，也被称为激光快速成型和制造。但由于精度差、外观质量差，不推荐使用。CNC数控铣。经过抛光、油漆和电镀，完成了半成品。它可以与官方产品相匹配。这是显示和验证手动面板和功能面板外观的好方法。

　　手板模型是研发新产品过程中一个很关键的环节，主要是在新产品图纸设计完成后，都需要先做手板模型来验证一下，检测产品设计有没有不足的地方需要完善。在还没做手板模型验证的情况下，不要选择直接开模具进行批量生产，一旦产品图纸设计有问题，开出来的模具很有可能会报废，会对公司造成很大的成本损失。1.手板模型制作工艺和图纸不要对错。2.在手板在拼接时候，注意胶水的用量多或少，不要有开裂现象。3.亚克力材料的手板在粘接时，不要有开裂、气泡的现象4.手板放在烤箱或者用风筒吹时，温度不要过高、5、POM、尼龙、铝合金等材料不能粘接，原因是这三种材料胶水粘不稳，所以是不能用CNC拆件加工的，手工打孔时不能把孔位打偏，否则产品就会报废。6、在手板模型组装时不要粘接错地方，不要有错位和间隙7、手板有R角的地方，打磨时不要打成了直角，还有边缘有弧度的地方，打磨时也许需要注意。8、在打磨的时候，不要把尺寸打小。9、复模注意不要变形和缩水，不要有太多的气泡，如果气泡多会加大手工那边的工作量。10、喷油方面不要有色差、油漆爆裂、掉漆等现象，还有在调油和喷油时控制尘点。

　　手板加工的流程　　对于一个公司和企业来说研发新产品的数量直接影响一年的效益，有新产品就一定有手板需要加工，制作手板是一个非常重要的事情。因为手板不仅仅对一个公司的订单起着非常大的影响作用，同时在某种程度上还能对公司员工和老板的工作效率有一定的影响。一个外观精美的手板，能在某种程度上提高新产品的受众。好的手板加工能够使员工更快的进入到他们的工作状态之中。所以说，进行手板加工打样，并且打造出独特的手板是非常需要的。　　那么手板加工会涉及到具体的哪些流程呢，在这里为大家介绍一下加工的具体流程和全面的攻略。一般我们将手板加工流程分为四个阶段，这四个阶段，分别是准备阶段，设计阶段，加工阶段和后处理阶段。当然每个阶段都是非常重要的，只有把每一个阶段都细致做到最好才能够打造出良好的手板模型效果。　　在生产加工的准备阶段，主要就是进行材料的购买和一系列的生产手续。如果前期准备工作中的相关手续没有办好的话，会对后期的工程质量和进度有很大的阻碍作用。在进行生产阶段的时候，可以咨询并请专业的工程师来对手板有一个大致的了解，然后做出初步的预算，按照客户的要求来加工相关的手板生产方案。这些工作做好之后就可以进行加工和后处理了。加工阶段是四个阶段中耗时最长也是要细致到每一个细节之中的。　　手板模型加工失误的补救措施　　手板模型加工中我们应尽量避免出错，但是在我们定制加工行业里面，要想绝对不出错也是不可能的，那么出错后我们应该如何补救呢？一般可用补救材料填在过切或错切的地方。在手板行业中最常用的补救材料是原子灰或502胶水混合痱子粉。　　原子灰为胶状粘稠物，需要配合催干剂才能凝固。进口原子灰价格较贵，如：德国Bentex-autodody-filler，价格为100多/250克；国产原子灰价格较便宜，价格为50多/850克。　　502胶水混合痱子粉：取适量痱子粉加入502胶水调成稀糊状即可。将调好的材料填入过切的地方待干后再补加工一下。　　补救前提是：工件为非透明件，透明工件是不许有粘接痕迹的。一般都是针对塑胶件进行补救，非透明件有：ABS，POM，PA。透明件有：PMMA，PC。　　尤其是PMMA也是我们俗称的有机玻璃，因为材料性能的特殊性，很脆易裂，又不能有粘接痕迹，所以在加工过程中要特别注意，一旦下刀过快，整个材料有可能会断裂，那么整个手板就报废，因此PMMA手板样件也是较其他手板较贵的。

　　在手板模型行业中，打磨可以说是手板制作过程中必经的一个环节，手板经过cnc加工之后，表面会产生很多毛刺和刀痕，这样都需要进行打磨处理，一般会选择砂纸进行打磨，或者选择使用抛光机进行抛光。打磨的方法：　　（1）机械打磨：大面积施工时，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机圆盘式和振动式。　　（2）干打磨：采用砂纸进行打磨，适用于硬而脆的漆种的打磨，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。　　（3）湿打磨：用水砂纸蘸水能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力，但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白，另吸水性很强的底材也不宜水磨。手板打磨时需要注意的问题：　　1.进行粗加工打磨选择一些很粗的砂纸，去掉表面很粗的毛刺之后再进行细纹的打磨，砂纸可以分为220，400，800，1000等等不同的等级，号越大砂纸越细，反之号越少砂纸就越粗。　　2.一般表面较为粗糙，需要通过砂磨获得较平整的表面，因此打磨可以降低手板表面的粗糙度的作用。